Trong nhà xưởng, tủ điện, biến tần, PLC và bo mạch điều khiển thường phải hoạt động liên tục trong điều kiện nhiều nhiệt. Khi nhiệt độ tăng cao kéo dài, linh kiện có thể suy giảm độ bền, hoạt động không ổn định hoặc tự ngắt để bảo vệ hệ thống. Vì vậy, làm mát thiết bị điện tử là yếu tố cần được quan tâm, đặc biệt tại những khu vực có nguồn nhiệt lớn và thông gió hạn chế.
Nhiệt không phải nguyên nhân duy nhất gây hỏng thiết bị, nhưng là yếu tố có thể đẩy nhanh quá trình lão hóa của nhiều linh kiện. Mức nhiệt phù hợp cần được xác định dựa trên từng thiết bị và điều kiện vận hành thực tế.
Quy tắc 10°C thường được sử dụng như một cách ước tính tốc độ lão hóa của linh kiện điện tử: khi nhiệt độ tăng, tốc độ suy giảm của một số cơ chế hư hỏng có thể tăng đáng kể. Tuy nhiên, đây không phải công thức áp dụng tuyệt đối cho mọi loại linh kiện.
>>>Bài viết nổi bật: Cách (tiết kiệm) giảm tải hệ thống điều hoà
Điều dễ nhận thấy là nhiệt độ càng cao và thời gian tiếp xúc càng dài thì áp lực nhiệt lên thiết bị càng lớn. Vì vậy, kiểm soát nhiệt từ sớm vẫn là cách hiệu quả để duy trì độ ổn định lâu dài.
Mức nhiệt phù hợp cần được xác định dựa trên từng thiết bị
Không có một mức nhiệt chung cho tất cả thiết bị. Nhiều thiết bị công nghiệp được thiết kế để hoạt động trong khoảng nhiệt độ môi trường nhất định, phổ biến có thể đến 50 hoặc 55°C tùy model. Chẳng hạn, một số thiết bị Siemens công bố dải nhiệt độ vận hành đến 55°C, nhưng có thể áp dụng điều kiện giảm tải ở nhiệt độ cao.
Do đó, khi làm mát thiết bị điện tử, doanh nghiệp nên ưu tiên kiểm tra thông số của nhà sản xuất thay vì áp dụng một ngưỡng nhiệt cố định cho mọi thiết bị.
Một số dấu hiệu thường gặp gồm thiết bị hoạt động chập chờn, cảnh báo nhiệt độ, giảm hiệu suất, biến tần báo lỗi hoặc hệ thống tự ngắt.
Nếu tình trạng xuất hiện thường xuyên vào những thời điểm nhà xưởng nóng nhất, đây có thể là dấu hiệu khu vực đặt thiết bị đang cần được kiểm soát nhiệt tốt hơn.
Không phải mọi vị trí trong nhà máy đều có mức nhiệt giống nhau. Các khu vực dưới đây thường cần được kiểm tra kỹ hơn khi triển khai giải pháp làm mát.
Tủ điện đặt gần máy ép, máy đúc, máy hàn hoặc động cơ thường phải chịu tác động từ nhiệt tỏa ra xung quanh. Bên trong tủ lại có nhiều linh kiện cùng phát sinh nhiệt nên nhiệt độ có thể tăng nhanh.
Khi khả năng tản nhiệt tự nhiên không đáp ứng được lượng nhiệt phát sinh, cần cân nhắc giải pháp làm mát bổ sung.
Tủ điện đặt gần máy ép, máy đúc, máy hàn hoặc động cơ thường phải chịu tác động từ nhiệt
Phòng server, cabin kỹ thuật và khu vực điều khiển thường có nhiều thiết bị điện tử hoạt động liên tục. Không gian kín khiến nhiệt tích tụ nhanh nếu hệ thống thông gió hoặc điều hòa không đáp ứng đủ nhu cầu.
Đây là những vị trí phù hợp với phương án làm lạnh tập trung khi cần xử lý nhanh một khu vực cụ thể.
Khi nhiệt độ môi trường tăng cao trong thời gian dài, thiết bị điện tử phải hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt hơn. Nhiệt từ nhà xưởng cộng với nhiệt do chính linh kiện tạo ra có thể khiến nhiệt độ bên trong tủ tăng thêm.
Vì vậy, doanh nghiệp nên chủ động theo dõi nhiệt độ trong những giai đoạn nắng nóng thay vì chỉ xử lý khi thiết bị đã báo lỗi.
Với các điểm nóng cục bộ, máy lạnh dạng đứng có thể là lựa chọn linh hoạt nhờ khả năng đưa luồng khí lạnh trực tiếp đến khu vực cần kiểm soát nhiệt.
Máy có thể bố trí gần tủ điện, cabin điều khiển hoặc khu vực đặt thiết bị, sau đó điều hướng vòi lạnh đến vị trí cần làm mát.
Cách làm này giúp tập trung khí lạnh vào điểm nóng thay vì phải làm lạnh toàn bộ nhà xưởng.
Khoảng 25 đến 28°C có thể được xem là mức mục tiêu tham khảo cho nhiều không gian thiết bị điện tử, nhưng không nên áp dụng cứng nhắc. Mỗi thiết bị vẫn cần tuân thủ giới hạn nhiệt độ trong tài liệu kỹ thuật.
Việc giữ môi trường mát và ổn định sẽ giúp hạn chế áp lực nhiệt, đặc biệt với thiết bị phải hoạt động liên tục.
Khoảng 25 đến 28°C được xem là mức nhiệt độ phù hợp cho nhiều không gian thiết bị điện tử
Máy lạnh di động không yêu cầu thi công hệ thống cố định phức tạp. Khi cần thay đổi vị trí tủ điện hoặc khu vực điều khiển, thiết bị cũng có thể được di chuyển theo.
Đây là lợi thế đối với nhà máy đang vận hành liên tục hoặc thường xuyên thay đổi bố cục sản xuất.
Điều hoà di động phù hợp với nhu cầu làm mát điểm hoặc các khu vực có vị trí thay đổi. Tuy nhiên, nếu phòng server, phòng điều khiển hoặc tủ thiết bị cần duy trì nhiệt độ ổn định 24/7, doanh nghiệp nên cân nhắc hệ thống làm mát cố định.
Giải pháp cố định phù hợp hơn khi khu vực cần kiểm soát nhiệt có tải nhiệt lớn, yêu cầu nhiệt độ nghiêm ngặt hoặc cần vận hành liên tục. Ngược lại, với những điểm nóng phát sinh theo mùa, khu vực tạm thời hoặc dây chuyền thường xuyên thay đổi, máy lạnh di động sẽ linh hoạt hơn.
Điều hoà di động phù hợp với nhu cầu làm mát điểm hoặc các khu vực có vị trí thay đổi
Nhiệt độ cao kéo dài có thể làm giảm độ bền và ảnh hưởng đến khả năng vận hành của nhiều thiết bị điện tử công nghiệp. Vì vậy, làm mát thiết bị điện tử nên được xem là một phần trong kế hoạch bảo vệ hệ thống, đặc biệt tại tủ điện, cabin điều khiển và khu vực có nguồn nhiệt lớn.
Airko cung cấp các dòng máy lạnh di động công nghiệp phục vụ nhu cầu làm mát điểm, giúp doanh nghiệp chủ động kiểm soát nhiệt và duy trì môi trường vận hành ổn định hơn cho thiết bị.
>>>XEM NGAY:
